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为什么动力总成组件焊缝清洗现状很多采用激光清洗技术？

现状在汽车领域激光清洗技术越来越收到关注，本文主要介绍下激光清洗技术在动力总成组件焊缝清洗上的应用。激光清洗技术是近10年来飞速发展的一种新型清洗技术，它以自身的优势和不可替代性在许多领域中逐步取代了传统清洗工艺。激光熔厦前需要对材料表面进行预处理，去除材料表面的油污、水分、灰尘、锈蚀、氧化皮等，防止其进人熔覆层形成夹杂物和熔覆缺陷，影响熔覆层的质量和性能。对于很多人来讲激光清洗技术是一项没有听说过的名词，因为早些年在***不查环保的时候很多人都在用传统的一些清洗方式。而在国外其实早就被广泛推广。

清洗工业有各种各样的清洗方式，多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。在我国环境保护***要求越来越严格、人们环保和安全意识日益增强的今天，工业生产清洗中可以使用的化学***种类将变得越来越少。应用脱漆，去除涂层：激光清洗机用于脱漆或涂层清除，方便快捷***。如何寻找更清洁，且不具损伤性的清洗方式是我们不得不考虑的问题。

而激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，被认为是、的解决办法。同时，激光清洗可以解决采用传统清洗方式无法解决的问题。但智能机械手制造平台也存在激光加工精度低、加工工艺复杂等不足。例如，工件表面粘有亚微米级的污染颗粒时，这些颗粒往往粘得很紧，常规的清洗办法不能够将它去除，而用纳米激光辐射工件表面进行清洗则非常有效。还由于激光对工件是无接触清洗，对精密工件或其精细部位清洗十分安全，可以确保其精度。所以激光清洗在清洗行业中独具优势。

动力总成组件中的焊缝和粘合必须满足严格的质量标准。要获得的性能，必须对接合面进行彻底清洁。激光是***的清洁工具，能够清除所有残留油脂的痕迹。组件在制造过程中可能被使用的拉拔润滑剂或冷却润滑剂和防锈油所污染。这些残留物通常无法看到，但却会严重降低后续高能接合或粘合过程的质量。修复：激光清洗机对各种建筑物，大理石，砂岩，陶瓷等表面的泥土清洗，而不损伤表面。尤其是在汽车工业及其供应商高度自动化的制造环境中，组件质量和可靠性的标准一直在提高，现在表面污染物检测已成为生产过程中不可或缺的环节。传统的清洁方法非常耗时，无法实现自动化，而且通常对环境造成***影响。同时，也没有测量清洁效果的可靠方法。按照VDA19等标准和相应的ISO指引确立了统一检查汽车功能性组件微粒污染的程序。***近，对液体污染的更多关注使激光清洁成为主角。脉冲激光可使目标区域内的残留液体快速蒸发，效果可测量、可重复，且过程环保，能够实现自动化。

激光表面清洗有哪些优点1 、激光清洗是一种”绿色”的清洗方法，不需使用任何化学药剂和清洗液，清洗下来的废料基本上都是固体粉末，体积小，易于存放，可回收，可以轻易解决化学清洗带来的环境污染问题。2、 传统的清洗方法往往是接触式清洗，对清洗物体表面有机械作用力，损伤物体的表面或者清洗的介质附着于被清洗物体的表面，无法去除，产生二次污染，激光清洗的无研磨和非接触性使这些问题迎刃而解。3、激光可以通过光纤传输，与机器手和机器人相配合，方便地实现远距离操作，能清洗传统方法不易达到的部位，这在一些***的场所使用可以确保人员的安全。4 、激光清洗能够清除各种材料表面的各种类型的污染物，达到常规清洗无法达到的清洁度。而且还可以在不损伤材料表面的情况下有选择性地清洗材料表面的污染物。5、激光清洗效率高，节省时间。有效避免线路故障，避免了工人在***环境下作业，节省人力，物力，财力。在高度自动化、大批量的生产流程中，时间非常关键。与需要将整个组件浸入溶剂，或使用磨蚀剂或热冲击技术的传统清洁方法不同，激光清洁可在特定的功能表面(如焊缝和粘合，大小通常不超过几平方毫米)上进行。清洁所需的时间取决于激光焊接所需的时间，一般在4-10秒之间。选择性清洁的另一个优势是，它省去了将组件从清洁站运输到生产线的中间步骤。清洁激光器集成在生产线上，正好处于焊接或粘合站的上游。汽车制造商需要快速、自动化的方式来对表面残留物进行彻底清理，从而获得强大、无空隙和微裂纹的焊接和粘合。激光清洁系统，尤其是使用脉冲固态激光器的激光清洁系统能满足所有的这些要求。决定激光器选择的主要因素是所需的洁净度和清洁组件的周期时间。6、购买激光清洗系统虽然前期一次性投入较高，但清洗系统可以长期稳定使用，运行成本就会变得非常低了。

激光熔覆在工业修复中的应用

激光熔覆技术可以克服一些存在于厚壁零部件中的非穿透性裂纹，且根据裂纹情况，通过多次打磨、探伤将裂纹逐步清除。打磨后的沟槽用激光熔覆添***末的多层熔覆工艺填平，即可重建损伤结构，***其使用性能。激光清洗技术原理脉冲式的Nd:YAG激光清洗的过程依赖于激光器所产生的光脉冲的特性，基于由高强度的光束、短脉冲激光及污染层之间的相互作用所导致的光物理反应。用于激光熔覆的粉未粒子成球状，尺寸小于1505m。

激光熔覆技术可有效提高钛合金表面的物理与化学性能，生产出具有优异性能的激光熔覆层。激光熔覆堆焊合金粉末可在航空零部件表面形成具有极高硬度与耐磨性能的表面涂层。通过设定不同参数，还可以在金属物体表面形成一层致密的氧化物保护膜或金属熔融层，提高表面强度和耐腐蚀性。这个过程可以采用预置涂层法激光熔覆(图3.4),预置材料可以是丝材、板材、粉末等，***常用的是合金粉末。

在激光束和送粉系统的作用下可形成激光熔覆区。激光直接照射在基材表面形成了一个熔池，同时合金粉末被送到熔池表面。作为一种有效的保护气体，在激光熔覆的过程中被送人熔池处以防止基材表面氧化。因为整体的打标速度不仅受速度参数的调节，还受到打标深度，打标面积等的因素影响。熔覆层的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和性能一般难以兼顾，但在一般情况下。激光熔覆层的耐磨性与硬度成正比。通过激光熔覆工艺可以改善基材表面的化学成分、显微***和相组成。钛合金激光熔覆提高了工业生产效率，解决了转动部件快速抢修等在航空装备连续可靠运行时所必须解决的工业难题，具有广阔的应用前景。

激光清洗机是如何有效地应用于处***化层？

激光清洗机为汽车业和其他产业中由于蒸发物质沉淀而在玻璃和其他表面会形成覆盖层的污染物的清除提供了解决方案。激光清洗机清除太阳能面板上的TCO涂层后，产生清洁的边缘绝缘性。该技术在相关应用（包括TFT监视器和显示器）都一样有效。

激光清洗去除零组件和工具已经它们应用系统上的PVD覆盖层。在PVD应用过程中，工具、模具、夹具、传感器和反应室内腔会产生需要定期清理的PVD覆盖层，我们的技术能够将这些覆盖层清除干净。

P-LASER在清洗工具时轻柔而***，对基材无损伤。激光清洗无论对热表面或者冷表面处理均非常有效。是高科技的产物，其产生又推动了科学研究的深入发展，并开拓出许多新的学科领域，如非线性光学、激光光谱学、激光化学、激光生物学等。这节省了反应室加热/冷却循环所需的时间和能量，且大大提高了系统的使用效率。激光清洗对反应室内腔的清洗以一种无尘的方式进行，对焊缝和接头以及敏感元件均无损伤。避免了采用溶剂、摩擦工具和喷砂处理清洗带来的内腔会造成表面损伤的问题。

综上所述,激光清洗机在用于处***化层方面是一个非常有效的选择。