广西鸭肠清洗机品牌信息推荐「在线咨询」

激光打标机的速度、功率、频率、脉冲使用说明

激光打标机的频率：

在单位时间内的脉冲次数就叫做光纤激光打标机的打标频率。这个很好理解。例如国外在激光模具的清洗方面，已经发展到1000W激光手动清洗机。打标频率大的话，激光点就密集，打标频率小的话，激光点就疏松。虽然肉眼可能感觉不出来，但是如果我们把打标的地方放到电子显微镜下，经过放大我们就可以看到， 在眼睛看来是一条连续直线的其实是由很多个点组成的。打标频率越大，激光点就越密集，打标的地方看起来更平滑。

激光打标机的速度：

这里指激光的扫描振镜速度。这个速度是指在参数中可调节的那个速度，而不是指打标一个产品的整体速度。因为整体的打标速度不仅受速度参数的调节，还受到打标深度，打标面积等的因素影响。打标速度这个参数的作用就是在其他条件恒定的情况下，速度越快，打标速度就越快。因为整体的打标速度不仅受速度参数的调节，还受到打标深度，打标面积等的因素影响。速度快，同一个地方受到激光打击的 次数就越少。速度慢，就比较有利于打深度。但是也并不是速度越慢打深度越好。因为打标的时候速度太慢，激光打出来的物质会在材料表面堆积，影响到激光打到 更深。所以如果是打深度的话，要用低速打几遍之后还要用高速扫一遍。

激光打标机的功率：

在参数设置中，功率是按百分比进行调节的，从0％到100％的输出功率可以进行调节。一般默认参数是50％的输出功率。输出功率调的越大，激光 输出能量就越大，打深度就越容易。如果工件表面的污染物比较牢固，可以采用机械喷砂的方法进行清理，喷砂还有利于提高表面粗糙度，提高基材对激光的吸收率。但是输出功率调多大要根据自己的实际需要进行选择，因为输出能量太大，对材料的影响就越大，能达到自己想要的效果就可以 不用开更大的功率了，否则长时间高负荷工作的话，对激光器的使用寿命会产生影响。 填充，主要是用在互不相干的闭合图形中。填充类型有：单向填充、双向填充、环形填充和优化双向填充，可以调节填充角度和线间距、线边距。这个参数没什么好讲的，大家实际一试就知道是怎么回事了（在图形里面填充线条）。

激光打标机的脉宽：

脉宽是指一个脉冲的持续时间。一般的光纤激光打标机没有调节脉宽的功能，脉宽可调的光纤激光打标机有什么优势呢，主要就是可以用来打黑氧化铝，并且在打深度方面会有一点优势。

越来越多的模具清洗采用激光清洗方式在做

由于其独特的优势越来越受到模具行业的青睐.现被广泛应用于注塑模具、食品模具等行业。

注塑模具在注塑过程中往往会产生污渍这些污渍如果不及时处理会导致注塑出来产品出现瑕疵如：白点、白斑、暗光、亚光等各种问题，而食品模具一般采用化学清洗方式往往不全也检查会出现清洗不干净等情况。肩负着“成都造?***行”使命的迈锐捷，已准备好与世界共享其***的激光应用技术。传统清洗方式往往是采用模具清洗剂喷在上面，或者把模具取下来然后用喷砂、擦拭等各种方式来清洗，往往清洗效果不理想以及会影响生产进度而且在拆卸过程中有可能造成模具损坏或者人员事故，激光清洗模具一般不需要拆卸模具可以直接在机台上进行清洗。

激光表面清洗是基于由高强度的光束、短脉冲激光及污染层之间的相互作用所导致的光物理反应。激光清洗机优势:一、激光清洗属于干洗,没有废气排放,不造成环境污染,清洗残渣通过吸尘器回收。它的物理原理可概括为：激光器发射的光束被需处理表面上的污染层所吸收;大能量的吸收形成急剧膨胀的等离子体(高度电离的不稳定气体)，产生冲击波;冲击波使污染物变成碎片并被剔除;光脉冲宽度必须足够短，以避免使被处理表面遭到***的热积累;实验表明当金属表面上有氧化物时，等离子体产生于金属表面。激光清洗不但可以用来清洗有机的污染物，也可以用来清洗无机物，包括模具的清洗、装备、飞机旧漆的清洗、金属的锈蚀的清洗等，技术非常成熟，已被广泛应用

激光加工平台是怎么样的

①激光器运动。主要为小型的激光加工系统，设备移动相对简单，应用较少。

②工件运动。这种方式中工件在数控加工机床上***，工件的三维移动或回转运动依靠数控机床的控制实现，适用于小型零件的加工或轴类等回转体零件的表面熔覆。

③光束运动。这种方式中光束和加工零件固定不动，依靠反射镜、聚光镜、光纤等光学元件的组合，匹配智能机械手或数控加工机器人实现激光束的移动。6、购买激光清洗系统虽然前期一次性投入较高，但清洗系统可以长期稳定使用，运行成本低，每小时的运行费用仅为10元左右，更重要的是可以方便地实现自动化操作。近年来发展起来的光纤激光器匹配智能机器人，可以实现柔性加工和激光熔覆的精密控制。YAG激光器可以通过光纤与6轴机器人组成柔性加工系统。co2激光器输

出的激光不能通过光纤传输，但其与机器人的结合可以通过外关节臂或者内关节臂光学系统来实现。这种加工方式适合大规模的工业应用和复杂零件的激光加工。

④组合运动。通过光束运动和工件运动两者的配合。实现激光加工过程，保证激光加工所需的相对运动和精度要求。

激光熔覆加工平台是与激光器、导光系统互相匹配的，口前激光熔覆中常用的两种加工平台主要是数控机床加工平台和智能机器人柔性制造平台。两者具有不同的加工特点和适用范围。传统的Co2激光器和Nd: YAG激光器由于导光系统柔性的限制，往往配备数控机床加工平台;实现工作过程中光束和加工工件相对运动。由于激光清洗方式可用光纤连接而将光导至模具的死角或不易清除的部位进行清洗，因此使用方便。而新型光纤激光器的出现，大大增加了激光加工的柔性，使光纤导光系统、智能机械手、普通加工机床三者匹配即可组成柔性激光熔覆加工平台，不仅减少了数控机床的大量资金投人，也大大提高了激光加工过程的灵活性。但智能机械手制造平台也存在激光加工精度低、加工工艺复杂等不足。而数控机床加工平台在实现精密熔覆、增材制造及3D打印等方面具有不可替代的优势。